法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，可采用特种铸造，如持久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用，其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型法兰的制造。
毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是目前国内较为先进的一种法兰毛坯制作形式，热卷工艺与传统法兰制作工艺相比，具有以下明显优点：
(1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；
(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制；
(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；
(4)、成材率高，料比达到1.25-1.35；
(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；
(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；
(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件，通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。检验结果是要根据不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量。
