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聊城法兰毛坯生产成本高低的因素有哪些?

时间:2020-08-24 点击次数:108
  在加工聊城法兰毛坯中,通常会采用锻造工艺,这与传统切削加工技术相比,这种技术不仅可使毛坯加工材料利用率由40%提高到70%以上,还可有效提高法兰强度,这种法兰毛坯的生产效率在40%左右。
  法兰毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮。当齿轮强度要求高,并要求耐磨损、耐冲击时,多用锻件毛坯。当齿轮的直径大于Φ400~Φ600时,常用铸造齿坯。
  为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度的齿轮,可以直接铸出轮齿;对于小尺寸,形状复杂的齿轮,可以采用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动生产率,节约原材料。
  目前法兰毛坯的制作主要采用铸钢成型、铸锻成型、锻打成型、冷卷成型和切割成型等方式。加工粗糙、几何尺寸误差大、劳动强度高、加工速度慢、成材率低;目前虽然部分厂家也有采用冷卷的方法制作法兰毛坯,生产效率有所提高,但头部和尾部的直线段较难排除,易产生椭圆度,加工量大,同时也增加了生产成本。每次只能卷一个,效率仍然很低。因此,选择合理的制造方法和制造设备是决定法兰毛坯生产成本高低的关键所在。
  加工方法的选择:聊城法兰毛坯的加工工艺路线的选择应考虑到零件材料的可加工性、工件结构形状和尺寸以及各种加工方法所能达到的经济精度等级。加工表面技术要求是决定表面加工方法重要的因素。这些技术要求零件设计图样上所规定以外,还包括基准不重合而提高对某些表面加工要求,以及选择作为精基准而可能对其提出更高加工要求。

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